填料吸收塔的工藝流程

 

填料吸收塔的原理是在吸收操作中選擇合適的溶劑，使氣體混合物中的一種或多種氣體溶解在溶劑中，從而達(dá)到分離混合氣體的目的。此外，塔中的填料用于增加吸收劑和尾氣之間的接觸面積。

 

填料吸收塔的工藝流程:

 

1.逆流操作工藝:多數(shù)填料吸收塔采用氣液逆流操作工藝，在整個(gè)塔內(nèi)往往氣液相平均驅(qū)動(dòng)力***，傳質(zhì)效率高。但在一些***殊的化學(xué)吸收中，當(dāng)溶解溶質(zhì)與吸收液的反應(yīng)不可逆時(shí)，并流和逆流的平均驅(qū)動(dòng)力沒有區(qū)別，填料是液相反應(yīng)的催化劑，在這種情況下可以采用并流，如石油工業(yè)中的加氫精制。

 

2.吸收液的循環(huán)利用過程:當(dāng)填料吸收塔內(nèi)吸收液體積較小時(shí)，無法滿足填料的潤(rùn)濕率；或者在吸收過程中釋放出溶液的***量熱量，需要通過回收吸收液來排熱，因此可以采用吸收液循環(huán)過程。

3.多塔逆流串聯(lián)流:當(dāng)吸收過程需要較***的傳質(zhì)面積時(shí)，如果使用填料吸收塔，塔高一些，所以一個(gè)塔可以分成幾個(gè)小塔，多塔逆流串聯(lián)流可以購(gòu)買。同時(shí)，氣相可以串聯(lián)連接，而吸收溶液可以根據(jù)需要并聯(lián)連接，例如，逆流串聯(lián)流動(dòng)用于二醚氧化生產(chǎn)甲醛。

 

4.分段吸收再生工藝:為提高吸收再生操作系統(tǒng)中吸收過程的驅(qū)動(dòng)力和傳質(zhì)效率，可采用分段吸收再生工藝，如熱鉀堿除二氧化碳工藝。

 

5.吸收蒸發(fā)過程:多組分吸收過程中，為了提高吸收液中溶質(zhì)的濃度，可以采用蒸發(fā)過程，例如裂解氣被油吸收分離。塔的上部為吸收塔，下部為汽提塔，裂解氣從塔的中部進(jìn)入分離油。

 

以上是填料吸收塔的工藝流程，也是簡(jiǎn)單的描述。如果需要討論更多的專業(yè)知識(shí)。