影響吸收塔效率的因素有哪些

 

 

 

某電廠(chǎng)吸收塔運(yùn)行近10年后，脫硫功率下降，主要原因是計(jì)劃煤的改變，技術(shù)改造后脫硫功率提高，達(dá)到93% ~ 95%。分析了影響脫硫能力的主要因素,如發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣,吸收器級(jí)別,泥漿pH值、煙氣溫度、噴嘴均勻度,等等,并提出了提高脫硫能力通過(guò)改善泥漿池泡沫切割和添加改善氣液傳質(zhì)塔組件。

 

 

 

 

原始設(shè)備的工藝流程如下:鍋爐的煙氣在通風(fēng)機(jī)由熱交換器冷卻,然后進(jìn)入下游塔,然后進(jìn)入質(zhì)塔連續(xù)脫硫凈化通過(guò)你的脖子。煙氣從煙氣脫硫出口經(jīng)熱交換器加熱后，由升壓風(fēng)機(jī)送至煙囪排出。吸收塔發(fā)生故障或故障時(shí)，關(guān)閉吸收塔進(jìn)口擋板，煙氣從旁路煙氣排放到煙囪。

 

 

旁路煙道不設(shè)關(guān)斷門(mén)，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉的開(kāi)度調(diào)節(jié)排煙量。各吸收塔漿體循環(huán)泵規(guī)劃4臺(tái)，內(nèi)旋控制噴淋。計(jì)劃1臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。塔內(nèi)氧化空氣噴嘴出口高度距塔底約300mm。噴嘴直徑為DN15。

 

 

 

循環(huán)泵進(jìn)料漿槽為泡沫切割槽。泡沫切割罐與氧化罐之間由高度3000mm的隔墻隔開(kāi)。當(dāng)氧化池漿液超過(guò)3000mm時(shí)，可達(dá)到泡沫切割池。調(diào)整吸收塔工作液面5700mm;該反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿料部分由脫水系統(tǒng)產(chǎn)生，部分由吸漿系統(tǒng)直接從設(shè)備排出。