吸收塔保護(hù)措施

 

 

 

 

 

吸收塔系統(tǒng)中常用的主要設(shè)備有吸收塔、煙道、煙囪、吸收塔泵、增壓風(fēng)機(jī)等。在吸收塔泵、吸收塔、煙道、煙囪等方面具有顯著的防腐、耐磨效果。

 

吸收塔和煙囪的應(yīng)用

 

濕法煙氣吸收塔環(huán)保技術(shù)(吸收塔)已廣泛應(yīng)用于各種***中型熱電廠由于其吸收塔率高,煤炭質(zhì)量廣泛應(yīng)用,成熟的技術(shù),長期穩(wěn)定運(yùn)行,小負(fù)載變化的影響,***型煙氣處理能力。它已成為***內(nèi)外火力發(fā)電廠煙氣吸收塔的主導(dǎo)技術(shù)。但該工藝也具有腐蝕性介質(zhì)強(qiáng)、煙氣處理溫度高、吸收SO2的液固含量***、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕面積***、施工工藝對(duì)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修困難等***點(diǎn)。

 

 

 

 

因此，設(shè)備的腐蝕控制一直是影響設(shè)備長期安全運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一。

 

 

濕法煙氣吸收塔吸收塔和煙囪筒防腐材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面:

 

(1)復(fù)雜的化學(xué)條件下滿足防腐要求:煙囪內(nèi)的化學(xué)環(huán)境是復(fù)雜的,煙氣含有***量的酸,和襯里表面凝結(jié)形成有很強(qiáng)的腐蝕能力對(duì)于***多數(shù)建筑材料、襯里材料是需要強(qiáng)酸耐腐蝕;

 

(2)耐溫要求:煙氣溫差變化較***。濕法吸收塔后煙氣溫度在40℃~ 80℃之間。吸收塔系統(tǒng)維修或不運(yùn)行時(shí)，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃至150℃之間。

 

 

 

 

 

(3)耐磨性***:煙氣中含有***量粉塵，在腐蝕性介質(zhì)的作用下，實(shí)際磨損情況可能比較明顯，因此要求防腐材料具有******的耐磨性;

 

(4)有一定的抗彎性能:由于高海拔的***點(diǎn)考慮一些煙囪,包括地球本身的運(yùn)動(dòng),地震和風(fēng)荷載,等等等等,***別是高煙囪的網(wǎng)站可能發(fā)生搖擺角度偏轉(zhuǎn)或偏差,和煙囪安裝和運(yùn)輸過程中可能發(fā)生一些無法控制的機(jī)械功能,等等,所以請(qǐng)求防腐材料有一定的抗彎性能;

 

(5)具有******的邦德:防腐材料必須有一個(gè)強(qiáng)***的鍵的強(qiáng)度,不僅是指材料本身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,以及材料與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度,還要求材料是不容易產(chǎn)生裂紋,分層或剝離,更***的附著力和沖擊強(qiáng)度,確保******的耐腐蝕性能。

 

 

 

 

 

 

一般情況下，我們要求涂層材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的附著力至少達(dá)到10MPa

 

吸收塔泵的應(yīng)用

 

吸收塔漿循環(huán)泵是吸收塔系統(tǒng)繼熱交換器和增壓風(fēng)機(jī)之后的***型設(shè)備。通常采用離心式，直接從塔底取漿循環(huán)。其***點(diǎn)主要包括:

 

(1)耐磨性強(qiáng)

 

吸收塔底部漿液中含有***量固體顆粒，主要為粉煤灰和吸收塔介質(zhì)顆粒。粒度一般為0 ~ 400微米，90%以上為20 ~ 60微米，濃度為5% ~ 28%(質(zhì)量比)。這些固體顆粒(尤其是Al2O3和SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的耐磨性

 

(2)強(qiáng)烈的腐蝕

 

在典型的石灰石(石灰)石膏吸收塔過程中,泥漿pH值的底部的列是5 ~ 6,后的泥漿和pH值添加吸收塔劑可以達(dá)到6 ~ 8.5(循環(huán)泵漿的pH值的操作條件有關(guān)吸收塔劑的吸收塔劑和添加點(diǎn))。Cl-可以富集到80000mg/L以上，在低pH值下會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕。

 

(3)空泡腐蝕

 

在吸收塔系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液往往含有一定量的氣體。事實(shí)上，離心循環(huán)泵輸送的漿體是氣固液多相流，固固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而對(duì)泵體性能的影響是連續(xù)的、均勻的