尾氣吸收塔的八大優(yōu)勢及工藝流程

 

1.尾氣吸收塔效率高。以氯氣干燥為例，單塔工藝的含水量可降至≤150PPM。多塔流量≤25PPM。

2.系統(tǒng)降壓:當(dāng)填料層高度為5米時(shí)，整個(gè)塔的壓降小于100毫米水柱。

3.單位面積氣體流量大，可以使塔更經(jīng)濟(jì)。

4.塔內(nèi)件質(zhì)量較高，如盤式液體分布器的液體分布效果更合理，液體基本不霧化。液體再分布器可以實(shí)現(xiàn)氣液氣流。從而單塔處理效果更好。

5.玻璃鋼外殼安全性更高，復(fù)合塔可以設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，使塔的密封性和安全性更高。

6.除霧效果好，除霧器出口基本無霧。

7.耐腐蝕性好。該設(shè)備由高分子復(fù)合材料制成，具有優(yōu)異的整體耐腐蝕性。主要設(shè)備十年內(nèi)基本免維護(hù)。

8.使用壽命長；鼓泡塔單塔板的壓降可設(shè)計(jì)為小于80毫米水柱。塔盤內(nèi)可安裝哈氏合金換熱管，可降低塔溫，延長塔的使用壽命。

氯氣干燥工藝流程簡述:

來自電解槽的60℃ ~ 80℃不同壓力的濕氯氣經(jīng)過洗滌冷卻塔、鈦冷卻器、水霧分離器、填料干燥塔和組合干燥塔，得到的干氯氣經(jīng)透平增壓后送至后段處理或使用。使用納氏泵加壓時(shí)，酸霧分離器必須放在納氏泵后面。

濃度為98%的硫酸由計(jì)量泵從組合干燥塔的頂部塔盤輸入，然后依次流經(jīng)塔盤段、填料段和填料干燥塔。濃度降至70% ~ 75%后，組合干燥塔和填料干燥塔填料段的硫酸用泵冷卻。

從氯氣冷卻器和水霧分離器分離出來的氯水返回洗滌冷卻塔。從塔中排出的氯水經(jīng)脫氯換熱器加熱脫氯后，氯氣返回洗滌冷卻塔，達(dá)標(biāo)熱水排入排水溝。