吸收塔內(nèi)噴鈣后活化脫硫工藝的***色及***缺點(diǎn)

 

吸收塔內(nèi)噴鈣后活化脫硫工藝是在傳統(tǒng)的吸收塔內(nèi)噴鈣工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的石灰石噴 射脫硫工藝。傳統(tǒng)的吸收塔內(nèi)噴鈣工藝脫硫功率很低，僅為20%～30%，吸收塔內(nèi)噴鈣后活化脫硫工藝在除塵器前加裝了一個(gè)活化反響器，噴水增濕，使未反響的石灰轉(zhuǎn)化成氫氧 化鈣。因而，加快了脫硫反響速度，使煙氣的脫硫功率提高到70 %～80%。吸收塔內(nèi)噴鈣后活化脫硫工藝相對(duì)簡(jiǎn)略，基建出資費(fèi)用一般比濕法煙氣脫硫工藝低50%;因?yàn)槠湮談﹥r(jià)格低廉、儲(chǔ)量豐厚，又下降了使用壽命期間的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

吸收塔內(nèi)噴鈣后活化脫硫工藝是一種較老練的干法煙氣脫硫工藝，

吸收塔內(nèi)噴鈣后活化脫硫工藝需求在鍋吸收塔與電除塵器之間設(shè)置活化塔在工藝的***1步，磨細(xì)的石灰石粉經(jīng)過(guò)力量方法噴人鍋吸收塔吸收塔膛中溫度為900～1250℃的區(qū)域在吸收塔內(nèi)發(fā)生 的化學(xué)反響包含石灰石的分化和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反響。顆粒狀的反響產(chǎn)品與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中;

在工藝的***2步，剩下的CaO與水反響，在活化塔內(nèi)生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快與SO2反響生成CaSO3，其間部分CaSO3被氧化成CaSO4;

脫硫產(chǎn)品呈干粉狀，***部分與飛灰一同被電除塵器搜集下來(lái)，其他的從活化塔底部分離出來(lái) 從電除塵器和活化塔底部搜集到的部分飛灰經(jīng)過(guò)再循環(huán)回來(lái)活化塔中。吸收塔內(nèi)噴鈣后活化脫硫工藝的脫硫灰有多種用處，包含用于修路、土地回填、廢礦回填或作為制磚的原材 料。該工藝不但不發(fā)生廢水，還可在增濕活化塔中耗費(fèi)電廠部分廢水。

該工藝長(zhǎng)處：一是沒(méi)有廢水發(fā)生，不會(huì)形成二次污染;二是能夠使用原有的除塵設(shè)備，出資較低，占地面積較少。缺點(diǎn)：一是需求改造原有吸收塔;二是對(duì)吸收塔功率有 必定影響，下降發(fā)電量約1%;三是鈣的使用率較低，鈣硫比約2.5，四是活化器內(nèi)噴水量較***，易引起器內(nèi)結(jié)垢腐蝕。